En la industria alimentaria es fundamental el control de contaminantes y cuerpos extraños en los procesos de producción, y la mejor forma de controlarlo es mediante los detectores de metales.
¿Qué son los detectores de metales?
Un detector de Metales industrial es un equipo electrónico capaz de detectar metales al paso de productos a través de él.
Generalmente son equipos en forma de túnel cuadrado o circular en cuyo interior se encuentra un campo magnético generado electrónicamente y controlado constantemente para poder discriminar los contaminantes mediante su señal conductiva.
¿Por qué son necesarios los detectores de metales en la industria alimentaria?
En un entorno industrial actual, los procesos de producción exigen (cada vez más) rigurosos controles de calidad frente al acelerado automatismo al que están expuestos los alimentos en constante contacto del alimento con mecanismos y objetos metálicos (cuchillas de corte, transportadores, extrusoras, envasado…etc).
Es por ello, que desde 1960 numerosas normas de calidad exigen un determinado control en dichos contaminantes.
Las normas, que evolucionan al paso del tiempo y que pueden ser de índole estatal, internacional, públicas o privadas, exigen dicha prevención y una integridad sobre dichos equipamientos.
De esta manera, hoy día innumerables clientes o grandes superficies, exigen a sus proveedores alimentarios que se acojan a normas reconocidas como: HACCP, IFS (International Food Standard), BRC (British Retail Consortium), o la más popular en estos momentos: ISO 22000.
Todas ellas centralizadas en blindar la seguridad alimentaria ante estos contaminantes garantizando la integridad de los productos.
Protegen la reputación de la marca
Con una sensibilidad mejorada, nuestros equipos detectan más contaminación por metales, independientemente de los materiales de empaquetado, reduciendo así, el riesgo de retiradas de productos.
Reducen los costes y aumentan la productividad
Por su fiabilidad, por su facilidad de uso, y con un mínimo desperdicio de producto conseguimos disminuir los costes y mejorar la eficiencia productiva.
¿Que requisitos debe cumplir un detector de metales en la industria alimentaria actual?
Un detector de metales debe cumplir varios requisitos en la industria alimentaria.
- Construcción en Acero Inoxidable
- Protecciones IP adecuadas para el entorno industrial que se utilice
- Capacidad de Detección (electrónica avanzada en el proceso de señales electromagnéticas)
- Estabilidad (Evitar falsos rechazos por variabilidad de conductividad de productos)
- Control de datos e integridad de los mismos (CFR21).
- Facilidad de programación y registro
- Cumplimiento de normas en vigor públicas y privadas.
… Pero lo más importante: Fiabilidad.
Detectores de metales CEIA
CEIA es una marca pionera en la industria de la detección de metales.
Con su centro de producción en Arezzo, Italia, se posiciona como la única empresa dedicada exclusivamente a la detección de metales en todos los sectores industriales:
Seguridad aeroportuaria y portuaria, edificios gubernamentales, sector farmacéutico, químico, alimentario, textil, minero, subsuelo submarino y aplicaciones militares.
Su conocimiento en el mundo de la detección de metales y su dedicación en sectores donde no todos pueden acceder, lo posicionan como un gran referente a nivel internacional en el dominio y estudio de aplicaciones electromagnéticas.
Puede conocer el perfil de la empresa en: www.ceia.net
La tecnología CEIA
Su tecnología es producto de un proceso constante de i+D+I que satisface los requerimientos más complejos de organismos de seguridad internacional.
En la actualidad, la industria Alimentaria cuenta con su innovadora tecnología denominada Multispectrum.
La tecnología Multispectrum en su modelo MS21 de CEIA, ofrece al mercado un equipo sólido y veraz con un gran abanico de mejoras sobre los productos más complejos a inspeccionar, estando presente en las principales industrias multinacionales alimentarias y altamente valorada en el cumplimiento de las exigencias del mercado.
